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數控龍門機床

簡要(yao)描述:GMC6035數控龍(long)門(men)機床是集機、電、液等(deng)先進(jin)技術于(yu)(yu)一體的(de)機械(xie)加(jia)工(gong)(gong)設(she)備(bei),主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)(yu)平面、曲(qu)面和(he)孔(kong)(kong)的(de)加(jia)工(gong)(gong)。廣(guang)泛應用(yong)(yong)于(yu)(yu)機械(xie)制造行業(ye)各(ge)種板類、箱體類、機架(jia)類等(deng)復雜零件的(de)粗(cu)、精加(jia)工(gong)(gong),該機床可實現立式銑頭(tou)橫(heng)向(Y軸(zhou)(zhou))、垂直運動(Z軸(zhou)(zhou))與工(gong)(gong)作臺縱向運動(X軸(zhou)(zhou))的(de)三軸(zhou)(zhou)聯動。可進(jin)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲(si)、絞孔(kong)(kong)、锪孔(kong)(kong)等(deng)多工(gong)(gong)序加(jia)工(gong)(gong)。整(zheng)機采用(yong)(yong)龍(long)門(men)框架(jia)結構,剛性高、精度保持性好,

  • 產品型號(hao):GMC6035
  • 廠商性(xing)質:代理商
  • 更新時(shi)間:2022-11-22
  • 訪(fang)  問  量(liang):5968

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詳細介紹

產地國產

 

一(yi).功能及特點說明(ming)

  1、GMC6035型數控龍門(men)加(jia)工中(zhong)心(xin)是集機(ji)、電、液等先進技術于(yu)(yu)一體(ti)的(de)機(ji)械(xie)加(jia)工設備,主要用于(yu)(yu)平面、曲(qu)面和孔(kong)的(de)加(jia)工。廣泛應用于(yu)(yu)機(ji)械(xie)制造行業各種板類(lei)、箱體(ti)類(lei)、機(ji)架類(lei)等復雜零(ling)件的(de)粗、精加(jia)工,該機(ji)床可實現立式銑(xian)頭橫向(Y軸)、垂直運動(Z軸)與工作臺縱向運動(X軸)的三軸聯動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結構,剛性高、精度保持性好。

1.2機(ji)床總(zong)體布局(ju)

機(ji)(ji)床主傳(chuan)動(滑枕(zhen)鏜(tang)銑頭)采用直連伺服主軸電(dian)機(ji)(ji)驅動。

采用固定(ding)橫(heng)梁(liang)式龍門框架結構,床(chuang)身(shen)(shen)(shen)固定(ding),雙(shuang)立柱(zhu)與床(chuang)身(shen)(shen)(shen)采用螺(luo)栓聯接的布(bu)局形式。工(gong)作(zuo)臺在床(chuang)身(shen)(shen)(shen)上作(zuo)X軸移動,主軸箱(xiang)在滑鞍上作Z向移動,滑鞍連同(tong)主軸箱在橫梁上作Y向移動。

機床(chuang)主要大件(jian):床(chuang)身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均(jun)為高強度(du)(du)鑄(zhu)鐵材料,這些大件(jian)采(cai)用三維計(ji)算機軟件(jian)輔助(zhu)優化設計(ji),筋板布置(zhi)合(he)理,具有完善的熱處理工藝過程來(lai)消除殘余應力,保證(zheng)整機具有足夠的強度(du)(du)、剛(gang)性(xing)(xing)和高穩定性(xing)(xing)。

1.3床身——工作臺

(1)床身(shen)采用(yong)高強度鑄鐵材料,利用(yong)計算機三維(wei)輔助優化設計,筋板布置合理,提高其剛度和強度。

(2)X軸導軌(gui)副(fu)采用重型直(zhi)線導軌,動靜摩擦系數小,工作(zuo)臺靈(ling)敏度高,高速振動小,低(di)速無(wu)爬行,定位精度高,伺服驅(qu)動性能(neng)(neng)優:同時承載能(neng)(neng)力大,切削抗振動性能(neng)(neng)好。

(3)X軸驅動——伺服電機通過減速機(15與滾珠絲杠(gang)聯接,帶動工作臺在(zai)床身上前后(hou)移動,實現X軸進給運動,并對絲(si)杠進行(xing)預拉伸(shen),以提高絲(si)杠副的剛度。

1.4橫(heng)梁

(1)橫梁與立(li)柱成(cheng)一體龍門(men)框架結(jie)構采用高強(qiang)度鑄鐵材料(liao),筋板布(bu)置合理,具有足(zu)夠的(de)抗彎(wan)剛(gang)度和抗扭剛(gang)度。

(2)橫梁導軌(gui)副采用(yong)重型直線導軌(gui)。

(3)Y軸驅動(dong)——伺(si)服電機通過聯軸器(qi)與滾珠(zhu)絲(si)杠直聯,滾珠(zhu)絲(si)杠帶動滑鞍在橫梁上(shang)左右(you)移動,實現Y軸進給運動。

1.5主(zhu)軸箱

(1) 主軸箱(xiang)滑枕導軌淬火,采用方(fang)滑枕滑枕截面(mian)410mm×410mm,導軌經導軌磨(mo)床磨(mo)削及人工刮研(yan)配裝,運動剛性(xing)高,低(di)速(su)平(ping)穩(wen)性(xing)好。

(2)Z軸驅動——伺服電(dian)機(ji)通過聯軸器與滾(gun)珠絲杠直聯,滾珠絲(si)杠帶動主(zhu)軸箱在滑鞍(an)上上下移動實現Z軸進給。Z軸電(dian)機(ji)帶有(you)自(zi)動(dong)抱閘(zha)功能,在斷電(dian)的(de)情(qing)況下,將電(dian)機(ji)軸抱緊,使之不能轉(zhuan)動(dong)。

3)Z軸運動氮氣平衡

Z軸(zhou)上(shang)下運動(dong)(dong)采(cai)用(yong)氮氣平(ping)衡氣缸平(ping)衡其運動(dong)(dong)的(de)(de)不平(ping)衡力,以減少(shao)滾珠絲杠(gang)的(de)(de)空載扭矩(ju),減少(shao)滾珠絲杠(gang)的(de)(de)磨損,保持滾珠絲杠(gang)的(de)(de)精度穩定(ding)性。以上(shang)的(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)是由獨(du)立的(de)(de)氣壓系統(tong)控制實現(xian)。

(4) 主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)組采用(yong)博特精工專業廠(chang)生產,具有高精度(du),高性能(neng)。主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)抓刀(dao)靠(kao)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)的蝶形彈簧以(yi)拉緊(jin)力通過四瓣式拉刀(dao)機(ji)構作(zuo)用(yong)在刀(dao)柄的拉釘上(shang),松刀(dao)則(ze)采用(yong)氣動方(fang)式。

(5) 龍門(men)滑(hua)枕(zhen)為懸臂結構(gou),懸臂越長、剛性越弱原則(ze)上滑(hua)枕(zhen)在最上端加(jia)(jia)工,剛性越強(如圖所示(shi))。建議客戶加(jia)(jia)工薄型零件(jian),需用(yong)加(jia)(jia)高墊(dian)塊。

1.6氣動系統(tong)

用于主軸松刀。

1.7機床防護

床身(shen)導(dao)軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩;

橫(heng)梁導軌(Y軸)采用柔(rou)性(xing)風琴式防(fang)護(hu)罩;

X、Y、Z軸采(cai)用拖鏈防護裝置。

1.8潤(run)滑

(1)XYZ軸承(cheng)均采用脂潤滑方式。

2)各軸導軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統,該系統為自動潤滑,有失壓及缺油安全保護及報警。

1.9數控(kong)系統

數控系統配置(zhi)西(xi)門子828最(zui)新版本(ben)控(kong)制(zhi)系統及驅動,功能齊(qi)全,操作簡(jian)便;標準(zhun)通訊接口、USB插口及相關軟件(jian)。

.主要規格及技術參數

品 型 號

GDC6035

單位

工作臺

工(gong)作臺有(you)效尺寸(長×寬)

6000×2500

mm

允許(xu)最大荷重

25000

Kg

加工范圍(wei)

工作臺最(zui)大行程(cheng) - X軸

6000

mm

 (滑鞍最大行程) -  Y

3500

mm

主軸(zhou)最大行程 -  Z

1500

mm

門過寬

3500

mm

門過高

1600

mm

主軸

錐孔(7:24)

BT50

 

轉數(shu)范圍

6000

r/min

主軸電機功(gong)率

22/26

Kw

進給

切削進給速(su)度范圍

1-4000

mm/min

快速移動

X軸(zhou)

6

m/min

Y

8

Z

8

機床

定(ding)位精度(du)

執行國家標(biao)準

GB/T18400.4

X 軸(zhou)

0.02

mm

Y

0.015

Z

0.015

重復

定位精度

執行國(guo)家標準

GB/T18400.4

X

0.015

mm

Y

0.01

Z

0.01

主機重量

約(yue)54-56

T

三、主(zhu)要配(pei)套件(jian)及選用品(pin)牌一覽表

序號

項(xiang)       目

數(shu)量

制造廠家名稱

1.

數(shu) 控 系 統

1套(tao)

西門子828

2.

X、Y、Z伺(si)服電(dian)機

1套

X軸(zhou)1:5扭(niu)矩(ju)放大(da)器(qi)(qi),Y軸(zhou)1:4扭(niu)矩(ju)放大(da)器(qi)(qi),Z軸(zhou)抱閘鎖(suo)緊(jin)1:4扭(niu)矩(ju)放大(da)器(qi)(qi)

3.

X、Y、Z驅動器

1套

西門子(zi)

4.

X、Y、Z軸絲杠軸承

1組

日本NSK或同等品牌

5.

X、Y、Z軸滾珠絲杠

1組

上銀或南京(jing)工藝同等品(pin)牌

6.

X、Y滾柱(zhu)重載強力(li)線軌55m(X-55-3條(tiao)(tiao),Y-55-2條(tiao)(tiao)、45-1條(tiao)(tiao))

各(ge)1 套

上銀或(huo)南京(jing)工藝同等品牌(pai)

7.

軸 單 元

1 套

中國臺灣健椿或(huo)同等(deng)品牌(pai)

8.

打(da)刀缸6T

1臺

中國臺灣亞德(de)客或(huo)同等(deng)品牌(pai)

9.

鎖緊螺(luo)母

1套

國內

10.

主要電(dian)氣(qi)元件(jian)

1組(zu)

法(fa)國施耐德或同等品牌

11.

主(zhu)要氣動元件

1組(zu)

國(guo)內(nei)

12.

水泵

1套

正陽

13.

自動潤滑系(xi)統油(you)泵

1套(tao)

國內

14.

油路管路

1套

國內

15.

變壓(ya)器

1臺

西門(men)子配套

16.

電子手輪

1部

西(xi)門(men)子(zi)配套(tao)

17.

導軌(gui)防護(hu)

1套

國(guo)內(nei)

18.

三(san)色警示(shi)燈(deng)

1個

國內

19.

24V工作燈(deng)

1個

國內

20.

手(shou)持qi槍

1套

國內

21.

螺旋式(shi)雙排屑器加鏈排

1套

防護廠家

22.

鑄件250

1套(tao)

國內

23.

24把機械shou刀庫(選配)

1套

中國臺(tai)灣

24.

自(zi)(手)動直角(jiao)銑(xian)頭(tou)(選配)

1套

中國臺灣(wan)

備注:BT50/24刀庫時,最大刀具重量15kg,最大刀具長度300mm。

 

四、系統標準功能

1、 CNC功能

直線(xian)、圓(yuan)弧(hu)、螺(luo)旋(xuan)線(xian)插補

自動(dong)加減速(su)控制(zhi)

參考點返(fan)回(hui)

坐標(biao)系(xi)設定(ding)

MDI功能

M、S、T功能

加工(gong)過程圖形靜態仿(fang)真(zhen)和實時(shi)跟(gen)蹤

固(gu)定銑削(xue)循環

2、 CNC編程

編程最小單位:0.001mm、0.001度

最大編程尺寸:99999.999

最大編(bian)程行數:20億行

/英制編程    

絕對(dui)/相對指令編程  

宏指令編程(cheng)  

子程序調(diao)用(yong)

平面(mian)選擇

工件坐標系(xi)設定

局部坐(zuo)標系設(she)定

坐標(biao)旋轉、縮放、鏡像

3、 編輯(ji)

后臺編輯          

字符查找與替換

文件刪除及拷(kao)貝

4、 顯(xian)示

中文菜單功能        

圖形(xing)顯示  

狀態顯示  

當前位置顯示

程序(xu)顯示

程序(xu)錯(cuo)誤顯示

操作錯(cuo)誤顯示

報警顯示

坐標(biao)軸設置顯示

主軸速度(du)

自診斷功能

5、 插補功能

直線插補、最大四個軸    

圓(yuan)弧插補  

螺(luo)旋線插補  

6、 刀具補償(chang)

刀具(ju)長度補償

刀(dao)具(ju)半徑補償(chang)

7、 操(cao)作

顯示屏

手持單元

8、 操作方(fang)式

自動    

單段

MDI

步進增量(liang)進給

手(shou)搖增量進(jin)給

手動(dong)/自動回參考點

進給(gei)保持(chi)

空運行

9、 進給軸功能

進(jin)給修調0%到150%  

快(kuai)移(yi)修調0%、25%、50%、100%

10、 主(zhu)軸功能(neng)

主軸速度:可通過(guo)PLC編程控制

11、 其(qi)它功能

RS232—C通訊(xun)接口

程序保護功(gong)能

五、安(an)裝條件

1、 溫度(du)

為保持機床(chuang)加工精(jing)度(du)處(chu)于標準值范圍之內,應該確保工作環境溫度17℃~25℃,保持全天24小時的溫度變化在±2℃之內。

若被加(jia)工零(ling)件的精(jing)度(du)低于機床出廠精(jing)度(du)時,環境溫(wen)度(du)范圍可(ke)放寬(kuan)至(zhi)10℃~38℃。

2、 濕度

連(lian)續:        75%以下(不結露)

短(duan)時間(jian):      95%以下(不結露)

3、 海拔

1000m以下(xia)

4、 安(an)裝場所條件

設備安裝場所應遠離陽光(guang)直射(she)、振源和熱源,遠離高頻發電(dian)動機(ji)、電(dian)焊機(ji)等,以免機(ji)床(chuang)(chuang)生產故障或喪(sang)失機(ji)床(chuang)(chuang)精度

5、 氣源(yuan)要求

氣源壓力0.6Mpa過濾精度(du)100μm。

為保(bao)證設備(bei)的正常工作性(xing)能,氣源(yuan)壓縮空氣的如果達不到氣源(yuan)要(yao)求(qiu),應在機床進氣前增加一(yi)套氣源凈化(hua)裝置(除濕、除油、過濾)

6、 電源

3相(xiang)380V±10%;50H Z

     如果使用地區電壓(ya)不穩(wen)定(ding),機床(chuang)(chuang)應配備穩(wen)壓(ya)電源(yuan),以(yi)保證機床(chuang)(chuang)的(de)正常工作(zuo)

7、 動力源容量

     55KVA

8、 接地

要(yao)求(qiu)有良好的(de)接地(di),推薦(jian)每臺機床單獨接地(di),接地(di)導(dao)(dao)線(xian)(xian)為銅質(zhi)導(dao)(dao)線(xian)(xian),線(xian)(xian)徑不應小(xiao)于10mm2,接地電阻小于4歐姆(mu)

六、 交貨(huo)清單(dan)

序(xu)號

機 型 號

名(ming)

1

GMC6035

數(shu)控龍門加工中心

1臺(tai)

主機


七、隨機(ji)附件清單

件 名 稱

規(gui) 格 與 型 號

1

墊鐵楔

GDC3535-01222

2

墊鐵體(ti)

GDC3535-01223

3

絲 刀

2個

4

內六角扳手

2.3.4.5.6.7.8.9.10各1個

規格(ge)廠家改的權力。以關鍵(jian)供應按實(shi)際明(ming)單(dan)為準

八、安裝、調試

1). 請(qing)預制(zhi)水泥(ni)地基,地基圖(tu)另行通知。

2). 請預先安(an)裝(zhuang)好三相380V,50Hz電(dian)源并建議附(fu)穩壓電(dian)源。

3). 設備到廠后會同(tong)我(wo)司代(dai)表開(kai)箱檢驗,如果發(fa)現損壞或減少,請立(li)即(ji)通知我(wo)司。

4). 設備(bei)開箱驗(yan)收后,請買方先進(jin)行機(ji)械定位(wei)、地基孔(kong)灌水泥、水平粗調整等(deng)工作,后續(xu)安裝精調,請買方最少提前2天通知我(wo)公(gong)司派人前往。

5). 請買方協助(zhu)我(wo)公司安裝調試人員安排住(zhu)宿、膳食及交(jiao)通等事項。

6). 請買方(fang)機(ji)(ji)臺(tai)的(de)操作人員和維護(hu)人員,并指(zhi)派專(zhuan)門人員協助我公司進行機(ji)(ji)床的(de)安裝調試(shi)。機(ji)(ji)械驗收完成后,買方需即時在機(ji)(ji)床驗收報告上(shang)簽字(zi)。

7)設備推薦(jian)用(yong)油(you)和油(you)脂(zhi)表(biao)

使用(yong)部位(wei)

名稱(cheng)

容(rong)量

牌號

廠家

推薦

備注

液壓站

液壓油

50L

ISO VG32(冬(dong)季)
ISO VG46(夏季)

美孚(fu) /殼牌得力士32或美孚/殼牌得力士46

初(chu)次使(shi)用3個月后(hou)更換一次;以后(hou)每隔6個月更換一次

潤滑泵

導(dao)軌油

2x4L

ISO VG68

美(mei)孚(fu)/殼牌  68號

當油(you)位低于低液位線時加注

油冷機

液壓油

40L

ISO VG32

美孚/殼牌  32號

初(chu)次使(shi)用3個月(yue)后更換一次;以后每隔6個月更換一次(ci)

刀庫(ku)ATC(非標配)說明:立臥轉換刀(dao)庫(ku)無此(ci)項(xiang)

齒輪油

15L

ISO VG150

美孚/殼牌 150號

初次使用3個月更換一次;以后每隔6個月更換一次

九(jiu)、驗收

1). 在安裝(zhuang)驗收工作(zuo)之前,由買方按安裝(zhuang)調試(shi)事項(xiang)做(zuo)好安調準備工作(zuo)。

2). 外(wai)觀(guan)檢驗:買賣雙方人員進行外(wai)觀(guan)目測檢視,依技術協議清點驗收。

3)  性能(neng)、功能(neng)驗收:依(yi)據雙方所(suo)確定機械(xie)及控制器之供貨范圍進行(xing)驗收。

4). 機械精(jing)度驗(yan)(yan)收:依(yi)照我公司提(ti)供(gong)隨機出廠精(jing)度檢驗(yan)(yan)記錄表為驗(yan)(yan)收之依(yi)據。

十、售后服(fu)務:

整套設(she)備投入運行(xing)后,質量(liang)實行(xing)三包,質量(liang)保證期12個月(設備終驗收合格后交付需方之日算起),因供方原因造成的問題,均屬保修范圍。在保修(xiu)期內(nei)(nei),經查證若為用(yong)戶原因:裝(zhuang)卸(xie)運輸過程、存放時間過長造(zao)成機械外觀或內(nei)(nei)部(bu)損壞;操作使用(yong)不當、自行拆(chai)卸(xie)改裝(zhuang)所(suo)造(zao)成之人為損壞,不在以上免費(fei)保修(xiu)之內(nei)(nei),用(yong)戶必須(xu)支付所(suo)有維修(xiu)、整修(xiu)費(fei)用(yong)。(說明:設備由于自然災(zai)(zai)害造(zao)成的損壞不在我公司的保修(xiu)范(fan)圍內(nei)(nei)。比如:雷擊、水災(zai)(zai)、火災(zai)(zai)、地震等(deng)情況(kuang),以及移機、二次培(pei)訓等(deng)等(deng)。)質(zhi)保(bao)期(qi)內在正常(chang)使用情況下,屬設備自(zi)身引起的質(zhi)量(liang)問題(ti),更換(huan)、維修免費(fei)。超過保修期后,我(wo)公司繼(ji)續(xu)為用(yong)戶提(ti)供(gong)維(wei)修服務(wu),并依(yi)據我(wo)公司收(shou)費標準收(shou)取零件成本(ben)(ben)及服務(wu)費用(yong)。驗收(shou)合格后,買(mai)方未依(yi)據合同履約,賣方有(you)權停止售后服務(wu)。買(mai)方未付清全款(kuan)以前,本(ben)(ben)機臺所(suo)有(you)權歸賣方所(suo)有(you)。

十一、技術培訓(xun):

機(ji)床到甲(jia)方(fang)(fang)工(gong)廠(chang)后,甲(jia)方(fang)(fang)負責機(ji)床就(jiu)位(wei)以(yi)及(ji)調試(shi)工(gong)作等前(qian)期準備工(gong)作。乙(yi)方(fang)(fang)負責機(ji)床的調試(shi)及(ji)對甲(jia)方(fang)(fang)人員在操作、編程、維(wei)修方(fang)(fang)面進(jin)行培(pei)訓,使其(qi)達(da)到會(hui)編程、會(hui)使用、會(hui)排除一般電氣及(ji)機(ji)械故障(zhang)。培(pei)訓內容如下:

  ● 設備安裝、操(cao)作(zuo)及編程(cheng);

  ● 易損(sun)件的(de)更換;

  ● 刀具(ju)的(de)更換;

● 故(gu)障診斷及維修。

十二(er)、不可(ke)抗拒(ju)的事(shi)故:

由于受嚴重的(de)(de)(de)災害(hai)(如火災、水災、雪災、地(di)震(zhen)等),環保及不可(ke)抗拒的(de)(de)(de)事故(gu),致使一方不能履行本協(xie)議(yi)(yi)時,遇(yu)到上述事故(gu)的(de)(de)(de)一方必(bi)須立(li)即(以(yi)最快的(de)(de)(de)速度)將(jiang)影響(xiang)本協(xie)議(yi)(yi)的(de)(de)(de)情況,以(yi)電報(bao)方式(shi)通(tong)知對方,并以航(hang)空特快專遞形式(shi)提供事故的(de)詳細情(qing)況,以及(ji)影響本協議(yi)履行(xing)程度(du)的(de)證明文件,受上述事故影響而拖延(yan)的(de)時間應在原定交貨期的(de)基礎上順延(yan)。

十三(san)、其(qi)它(ta)事宜:

1.本技術協(xie)議雙(shuang)(shuang)方(fang)代表簽字蓋章后(hou)生(sheng)效,與供(gong)貨(huo)合同同時生(sheng)效。乙(yi)方(fang)供(gong)貨(huo)期間如設計(ji)人員(yuan)發生(sheng)變化應及時通知(zhi)甲方(fang),以便雙(shuang)(shuang)方(fang)進行技術溝通。

2.本(ben)協(xie)議一式兩份(fen)(fen),雙方各執一份(fen)(fen)。經雙方代表簽字后作為合同的(de)附件,在(zai)合同生(sheng)效之日同時生(sheng)效并(bing)且具有(you)同等(deng)法律效力。

3.其它(ta)未盡事宜,雙(shuang)方友好協(xie)商(shang)解決。


 

 

華岳機床的工作(zuo)原理是基于(yu)計算機程序控制和(he)數字信號(hao)傳遞。它通過先進(jin)的數控系統,將設計好(hao)的加工路徑和(he)參(can)數輸(shu)入到機床中,并(bing)由電腦進(jin)行(xing)自(zi)動化操(cao)作(zuo)。  
具體步驟如下:  
1.設(she)計(ji)與編程:首先根據(ju)工件(jian)的(de)要(yao)求,使用(yong)CAD/CAM軟件(jian)設(she)計(ji)并生成相(xiang)應(ying)的(de)加工程序。該程序包(bao)括刀具路徑(jing)、運動軌跡(ji)、切削參數(shu)等信(xin)息。  
2.傳(chuan)(chuan)輸與加載:將編寫(xie)好(hao)的加工(gong)程序(xu)通過數據線或(huo)網絡(luo)傳(chuan)(chuan)輸到(dao)數控系統中,并(bing)加載到(dao)機床上。  
3.工(gong)件(jian)夾持:在龍門(men)結構上(shang)固定待加工(gong)的大型工(gong)件(jian),并確保其穩定性和準(zhun)確度。  
4.刀(dao)具(ju)安裝:根(gen)據加工(gong)需(xu)要(yao),選(xuan)擇合(he)適類型和(he)規(gui)格的刀(dao)具(ju),并將其安裝在主軸中(zhong)。  
5.加(jia)工(gong)執行:啟(qi)動數控系統后,根據(ju)預設程序指令開始進行自動化操作。
6.數(shu)(shu)控系統會按照(zhao)預設路徑和參數(shu)(shu),對刀具進行平面移(yi)動(dong)、旋轉等操作,在材料表面進行精(jing)細修整或(huo)去除不必(bi)要(yao)部分。這個過程涉及到伺服驅動(dong)、運(yun)動(dong)軸協調以及實時反饋等技術手(shou)段來實現(xian)高精(jing)度且(qie)復(fu)雜的加工(gong)任務。  
7.監控與調(diao)整:在整個加工過程中,數控系統會不斷監測刀具位置、速度、負載等參數,并根據反饋信息對(dui)相應的運動進(jin)行(xing)調(diao)整,以(yi)確保加工結果(guo)的準確性(xing)(xing)和(he)一(yi)致(zhi)性(xing)(xing)。  
8.加工完成后,華岳機床可以自動停止并提(ti)醒操作人員取出成品。

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