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數控龍門機床

簡要描述:GMC6035數控龍門(men)機(ji)(ji)(ji)床是(shi)集(ji)機(ji)(ji)(ji)、電、液等(deng)先進技術于一體的機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)加(jia)工設備,主要(yao)用于平面(mian)(mian)、曲面(mian)(mian)和(he)孔的加(jia)工。廣泛應用于機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)制(zhi)造行業各種板類、箱體類、機(ji)(ji)(ji)架(jia)類等(deng)復雜零件的粗、精(jing)加(jia)工,該機(ji)(ji)(ji)床可實現立(li)式銑(xian)頭橫向(Y軸(zhou))、垂直運(yun)(yun)動(dong)(Z軸(zhou))與工作臺(tai)縱向運(yun)(yun)動(dong)(X軸(zhou))的三軸(zhou)聯動(dong)。可進行銑(xian)、鏜、鉆、剛性(xing)(xing)攻絲、絞孔、锪孔等(deng)多工序加(jia)工。整機(ji)(ji)(ji)采用龍門(men)框架(jia)結構(gou),剛性(xing)(xing)高、精(jing)度保持性(xing)(xing)好,

  • 產(chan)品型號:GMC6035
  • 廠商(shang)性質(zhi):代理商
  • 更新時間:2023-05-22
  • 訪(fang)  問  量:7140

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詳細介紹

產地國產

 

.功(gong)能及特點說(shuo)明

  1、GMC6035型數(shu)控龍門(men)加(jia)工中心是集機(ji)、電(dian)、液等(deng)先進技術(shu)于(yu)一體的機(ji)械加(jia)工設(she)備,主要用于(yu)平面(mian)、曲面(mian)和孔的加(jia)工。廣泛應用于(yu)機(ji)械制(zhi)造行(xing)業各種(zhong)板(ban)類(lei)、箱(xiang)體類(lei)、機(ji)架類(lei)等(deng)復雜零件(jian)的粗(cu)、精(jing)加(jia)工,該機(ji)床可實現立式(shi)銑頭橫向(Y軸)、垂直運動(Z軸)與工作臺縱向運動(X軸)的三軸聯動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結構,剛性高、精度保持性好。


1.2機床總體布局

機床主傳動(滑枕鏜銑頭)采用直連伺服主軸電機驅動。


采用固定橫梁式龍門框架結構,床身固定,雙立柱與床身采用螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作
X軸移動,主軸箱在(zai)滑鞍上作(zuo)Z向(xiang)移動,滑鞍連(lian)同(tong)主(zhu)軸箱在(zai)橫(heng)梁上作Y向移動。


機床主要大件:床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料,這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計,筋板布置合理,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

1.3床身——工作臺
(1)床身采(cai)用高強(qiang)度(du)鑄鐵(tie)材(cai)料,利用計算機三維輔助優化設計,筋(jin)板(ban)布置(zhi)合理,提高其剛度(du)和(he)強(qiang)度(du)。
(2)X軸(zhou)導(dao)軌副采用重型直線導軌,動靜摩擦系數小,工作臺靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優:同時承載能力大,切削抗振動性能好
(3)X軸驅動——伺服電機(ji)通過減速機(15與滾珠絲杠聯(lian)接,帶動(dong)工作臺在床身(shen)上前(qian)后移(yi)動(dong),實(shi)現X軸進給運動,并對絲杠進行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁(liang)

(1)
橫梁與立柱成一體龍門框架(jia)結構采用高強度鑄鐵材料,筋板布置合理,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度
(2)橫梁導軌(gui)副采用(yong)重型直線導軌(gui)。
(3)Y軸驅動——伺服電機(ji)通(tong)過聯軸器與滾珠絲(si)杠直(zhi)聯,滾珠絲(si)杠帶動滑(hua)鞍在橫梁(liang)上左(zuo)右移動,實(shi)現Y軸進給運動。

1.5主(zhu)軸箱
(1) 主軸(zhou)箱滑枕導軌淬(cui)火,采用方滑枕滑枕截面410mm×410mm,導(dao)軌經導軌磨(mo)(mo)床磨(mo)(mo)削(xue)及人工刮研配(pei)裝,運動剛(gang)性(xing)高,低速平穩性(xing)好。
(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾(gun)珠絲杠直(zhi)聯(lian),滾(gun)珠絲杠帶動(dong)主軸箱在滑鞍上(shang)上(shang)下移(yi)動(dong)實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況(kuang)下(xia),將(jiang)電機軸抱緊,使之不(bu)能轉動。
3)Z軸運動氮氣平衡
Z軸(zhou)上(shang)下運(yun)動(dong)采(cai)用氮氣平衡(heng)氣缸平衡(heng)其(qi)運(yun)動(dong)的不平衡(heng)力,以減少滾珠絲(si)杠的空載扭矩,減少滾珠絲(si)杠的磨損,保持(chi)滾珠絲(si)杠的精度(du)穩定性。以上(shang)的動(dong)作是由獨立的氣壓系統控制(zhi)實現(xian)。
(4) 主軸(zhou)組(zu)采用博特精工(gong)專(zhuan)業廠生產,具有(you)高精度,高性能。主軸(zhou)抓刀靠主軸(zhou)上的(de)蝶(die)形彈簧(huang)以(yi)拉(la)緊力通(tong)過四(si)瓣式拉(la)刀機(ji)構作(zuo)用在刀柄的(de)拉(la)釘上,松刀則(ze)采用氣動方式。
(5) 龍門滑枕為懸臂結構,懸臂越長、剛性越弱原則上滑枕在最上端加工,剛性越強(如圖所示)。建議客戶加工薄型零件,需用加高墊塊。

1.6氣動(dong)系統
用于主軸松刀。

1.7機床防(fang)護
床身導軌(gui)(X軸)采用不銹鋼(gang)伸(shen)縮防護罩;
橫(heng)梁導軌(Y軸)采用柔(rou)性風琴式防(fang)護罩;
X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。

1.8潤滑
(1)XYZ軸承均采用脂潤滑方式。
2)各軸導軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統,該系統為自動潤滑,有失壓及缺油安全保護及報警。

1.9數控系(xi)統
數(shu)控系統配(pei)置西門子828最新版本控制(zhi)系統及驅動,功(gong)能齊全(quan),操作簡便;標準通訊(xun)接口、USB插口及相關軟件。

二(er).主(zhu)要規格(ge)及技術參數

品 型 號

GDC6035

單位

工作(zuo)臺

工作臺有(you)效尺寸(長(chang)×寬)

6000×2500

mm

允許最大荷(he)重

25000

Kg

加工范圍

工(gong)作臺(tai)最大行程 - X軸

6000

mm

 (滑鞍最大行程) -  Y

3500

mm

主軸最(zui)大(da)行程 -  Z

1500

mm

門過寬

3500

mm

門過高

1600

mm

主(zhu)軸

錐孔(7:24)

BT50

 

轉數范圍

6000

r/min

主軸電機功率

22/26

Kw

進給

切削進給速度(du)范圍

1-4000

mm/min

快速移動

X

6

m/min

Y

8

Z

8

機床

定位精(jing)度(du)

執行國家標準(zhun)

GB/T18400.4

X

0.02

mm

Y 軸(zhou)

0.015

Z

0.015

重復(fu)

定位精度

執行(xing)國家標準

GB/T18400.4

X 軸(zhou)

0.015

mm

Y

0.01

Z

0.01

主機重量

54-56

T

三、主要配套(tao)件及選(xuan)用品牌一覽(lan)表

序(xu)號

      目

數量

制造廠家名(ming)稱

1.

控 系 統

1套

西門(men)子828

2.

X、Y、Z伺服電機

1套

X軸(zhou)1:5扭矩放(fang)大(da)器(qi),Y軸(zhou)1:4扭矩放(fang)大(da)器(qi),Z軸(zhou)抱閘(zha)鎖緊1:4扭矩放(fang)大(da)器(qi)

3.

X、Y、Z驅(qu)動器

1套(tao)

西門(men)子

4.

X、Y、Z軸絲杠軸承

1組

日本NSK或同等品牌

5.

X、Y、Z軸滾珠絲杠

1組

上(shang)銀或南京工藝同等品牌

6.

X、Y滾柱重載強(qiang)力線軌(gui)55m(X-55-3條(tiao),Y-55-2條(tiao)、45-1條(tiao))

1 套

上銀或南京工藝同等(deng)品牌

7.

軸 單 元

1 套

中國(guo)臺(tai)灣(wan)健椿或同等品牌

8.

打刀(dao)缸6T

1臺(tai)

中國臺灣亞德客(ke)或同等(deng)品牌

9.

鎖緊(jin)螺(luo)母(mu)

1套

國(guo)內

10.

主要電氣元件

1組

法國施耐德或同等品牌

11.

主要氣(qi)動元(yuan)件

1組

國內

12.

水(shui)泵

1套(tao)

正(zheng)陽

13.

自動潤滑系統油泵

1套

國內

14.

油(you)路管路

1套

國內(nei)

15.

變壓器

1臺

西門(men)子配套(tao)

16.

電子手輪

1部

西門子配套

17.

導軌防護

1套

國(guo)內(nei)

18.

三色警示燈

1個(ge)

國(guo)內

19.

24V工作燈

1個

國(guo)內

20.

手持qi槍

1套(tao)

國內(nei)

21.

螺旋式雙(shuang)排屑器加鏈排

1套(tao)

防護廠家(jia)

22.

鑄件250

1套

國(guo)內

23.

24把機械(xie)shou刀庫(選配)

1套

中國臺灣

24.

自(手)動直角銑頭(選配)

1套

中國臺(tai)灣

備注(zhu):BT50/24刀庫時,最大刀具重量15kg,最大刀具長度300mm。

 

四、系統標準功能

1、 CNC功能(neng)

直(zhi)線、圓弧、螺(luo)旋(xuan)線插(cha)補(bu)

自動(dong)加減速控(kong)制

參考(kao)點返回

坐標系設定

MDI功能

M、S、T功能

加工過程圖(tu)形(xing)靜(jing)態(tai)仿真(zhen)和(he)實時跟蹤

固定銑削(xue)循(xun)環

2、 CNC編程

編程最小單位(wei):0.001mm、0.001度

最大編程(cheng)尺寸:99999.999

最大編(bian)程(cheng)行數(shu):20億行

公(gong)/英制編程    

絕對/相對指令編程  

宏指令(ling)編程  

子程序調用

平面選擇

工件坐標系設定

局部(bu)坐標(biao)系設(she)定

坐(zuo)標旋轉、縮(suo)放、鏡像

3、 編輯

后臺編輯(ji)          

字符查找與替(ti)換

文件刪除及拷(kao)貝(bei)

4、 顯示

中(zhong)文菜單(dan)功能        

圖形顯(xian)示  

狀(zhuang)態顯(xian)示(shi)  

當前位置顯示

程序顯示

程序錯(cuo)誤顯示

操作錯誤顯示

報(bao)警顯示

坐標軸設置顯示

主軸(zhou)速(su)度

自診斷功(gong)能

5、 插(cha)補(bu)功(gong)能

直線插(cha)補、最大四個(ge)軸    

圓弧插補  

螺旋線插補  

6、 刀具補(bu)償

刀(dao)具長度補償(chang)

刀具半徑補(bu)償

7、 操(cao)作(zuo)

顯(xian)示屏

手持單元

8、 操作方式

自(zi)動    

單段

MDI

步進增量進給

手(shou)搖增量進給

手動/自動回參考點

進(jin)給(gei)保持

空(kong)運行(xing)

9、 進(jin)給軸功能

進給修調0%到150%  

快移修調(diao)0%、25%、50%、100%

10、 主軸功能

主軸速度:可(ke)通過PLC編程控制

11、 其它功(gong)能

RS232—C通訊接(jie)口

程序保護功能(neng)

五、安(an)裝條(tiao)件

1、 溫度

為保持機床加工精度處于標準值(zhi)范圍之(zhi)內,應該(gai)確保工作環境溫(wen)度17℃~25℃,保持全天24小時的溫度變化在±2℃之內。

若被加工零件的精度低于機床出廠精度時,環境溫(wen)度范(fan)圍可放(fang)寬至10℃~38℃。

2、 濕(shi)度

連續:        75%以下(不結露)

短時間(jian):      95%以下(不結露)

3、 海拔

1000m以下

4、 安裝(zhuang)場所條(tiao)件

設備安裝場所應遠(yuan)離(li)陽光直射、振源(yuan)和熱源(yuan),遠(yuan)離(li)高頻發電(dian)動機(ji)、電(dian)焊機(ji)等,以免(mian)機(ji)床(chuang)生產故障或喪(sang)失機(ji)床(chuang)精度

5、 氣源要(yao)求

氣(qi)源(yuan)壓力0.6Mpa過濾精度100μm。

為保(bao)證設備的正常工作性能,氣源(yuan)壓(ya)縮空(kong)氣的如果(guo)達不到氣源(yuan)要(yao)求,應在(zai)機床(chuang)進氣前增加一套氣源(yuan)凈化裝(zhuang)置(除濕(shi)、除油、過濾)

6、 電源

3相380V±10%;50H Z

     如果使用地(di)區電(dian)壓(ya)不穩定,機床應配備(bei)穩壓(ya)電(dian)源,以保(bao)證機床的正常工作(zuo)

7、 動力源容量

     55KVA

8、 接地(di)

要求(qiu)有良好的(de)接地(di),推薦每臺機床單獨接地(di),接地(di)導(dao)線為(wei)銅質導(dao)線,線徑不應小于10mm2,接地電阻小于4歐姆

六、 交貨清單

序(xu)號

主(zhu) 機 型 號

1

GMC6035

數控龍門加工中(zhong)心

1臺

主機


七、隨機附件(jian)清(qing)單

附(fu) 件 名 稱

格 與 型 號

1

墊(dian)鐵楔

GDC3535-01222

2

墊鐵體

GDC3535-01223

3

絲 刀

2個(ge)

4

內六(liu)角扳手

2.3.4.5.6.7.8.9.10各1個

切(qie)規格廠家改的權力。以關鍵配(pei)供(gong)應商(shang)能(neng)按實際(ji)單(dan)為(wei)準

八、安裝、調(diao)試

1). 請預制水泥地(di)基,地(di)基圖另行通知。

2). 請預(yu)先(xian)安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠后會(hui)同我司代表(biao)開(kai)箱檢驗,如果(guo)發現損(sun)壞或減少,請立即通知我司。

4). 設備開(kai)箱(xiang)驗收后,請買(mai)(mai)方(fang)先進行機械(xie)定位(wei)、地基孔(kong)灌水泥、水平粗調(diao)整等(deng)工作,后續安裝精調(diao),請買(mai)(mai)方(fang)最少提前2天通知我公(gong)司派人前往。

5). 請買(mai)方協助我公司安裝調試人員(yuan)安排住宿(su)、膳(shan)食(shi)及交(jiao)通等(deng)事項。

6). 請買方機(ji)臺的(de)操(cao)作人(ren)員(yuan)和維護人(ren)員(yuan),并指派專(zhuan)門人(ren)員(yuan)協助我公司(si)進行機(ji)床(chuang)的(de)安(an)裝(zhuang)調試。機(ji)械驗(yan)收完成(cheng)后,買方需即時在機(ji)床(chuang)驗(yan)收報告上簽(qian)字。

7)設備推薦用(yong)油和油脂(zhi)表

使(shi)用(yong)部位(wei)

名稱

容(rong)量

牌號

廠家

推薦

備注

液壓站

液壓油

50L

ISO VG32(冬季)
ISO VG46(夏(xia)季)

美孚 /殼牌得力士32或美孚/殼牌得力士46

初次使用3個(ge)月后(hou)更(geng)換一次;以后(hou)每隔6個月更(geng)換一次

潤滑泵(beng)

導軌油(you)

2x4L

ISO VG68

美(mei)孚/殼牌  68號

當油(you)位低(di)于低(di)液位線時加注

油冷機

液壓(ya)油

40L

ISO VG32

美(mei)孚/殼牌  32號

初次使(shi)用3個月后(hou)(hou)更換一次;以后(hou)(hou)每隔6個月更換一次

刀庫(ku)ATC(非標配)說明:立(li)臥轉換刀庫無此項

齒輪(lun)油

15L

ISO VG150

美(mei)孚/殼牌 150號

初次使(shi)用3個月更換一次;以后每隔6個月更換一次

九、驗收

1). 在(zai)安裝驗收(shou)工作(zuo)之前,由買(mai)方按安裝調試事項(xiang)做好安調準備(bei)工作(zuo)。

2). 外(wai)觀檢驗(yan):買賣雙方人員進行外(wai)觀目測(ce)檢視(shi),依技術協議清點驗(yan)收。

3)  性能(neng)、功(gong)能(neng)驗收(shou):依據雙方所確定機械(xie)及控制器之供(gong)貨范圍進(jin)行(xing)驗收(shou)。

4). 機械(xie)精度驗(yan)收:依照我公司提供隨機出廠精度檢(jian)驗(yan)記錄表為驗(yan)收之依據。

十、售后服(fu)務(wu):

整(zheng)套設(she)備投入運(yun)行(xing)后,質量實行(xing)三(san)包,質量保(bao)證(zheng)期12個月(設備終驗收合格后交付需方之日算起),因供方原因造成的問題,均屬保修范圍。在保修(xiu)期內,經(jing)查證若為用(yong)戶(hu)原(yuan)因:裝卸運輸(shu)過程、存放時(shi)間過長(chang)造成機械外觀或(huo)內部損(sun)壞(huai);操作使用(yong)不(bu)當、自行(xing)拆卸改裝所造成之人為損(sun)壞(huai),不(bu)在以(yi)上免費保修(xiu)之內,用(yong)戶(hu)必須支付所有維修(xiu)、整修(xiu)費用(yong)。(說(shuo)明:設備由于(yu)自然災害造成的損(sun)壞(huai)不(bu)在我(wo)公司的保修(xiu)范圍內。比如:雷擊(ji)、水災、火災、地震等情況,以(yi)及移機、二(er)次培訓等等。)質保期內在正(zheng)常使用情況下,屬設備(bei)自身引起的質量問題,更換、維(wei)修(xiu)免費。超過保修期后(hou),我(wo)公(gong)司繼續(xu)為用戶(hu)提供(gong)維(wei)修服(fu)務(wu)(wu)(wu),并依據我(wo)公(gong)司收費標準收取零件成本(ben)及服(fu)務(wu)(wu)(wu)費用。驗收合格后(hou),買方(fang)未依據合同履約,賣(mai)方(fang)有(you)權停止(zhi)售后(hou)服(fu)務(wu)(wu)(wu)。買方(fang)未付清(qing)全款以前,本(ben)機臺所(suo)有(you)權歸賣(mai)方(fang)所(suo)有(you)。

十一、技術培訓:

機(ji)床(chuang)到(dao)甲(jia)方工廠后(hou),甲(jia)方負責(ze)機(ji)床(chuang)就位以(yi)及調試(shi)工作(zuo)等前期準備工作(zuo)。乙方負責(ze)機(ji)床(chuang)的調試(shi)及對甲(jia)方人員在操作(zuo)、編程、維修方面進行培(pei)訓,使(shi)其達到(dao)會(hui)(hui)編程、會(hui)(hui)使(shi)用、會(hui)(hui)排除一般(ban)電氣(qi)及機(ji)械故障(zhang)。培(pei)訓內容(rong)如下:

  ● 設(she)備安裝、操作及(ji)編(bian)程(cheng);

  ● 易損件的更換;

  ● 刀具的更(geng)換;

● 故(gu)障(zhang)診斷及維修。

十二、不可(ke)抗拒的事故:

由(you)于(yu)受嚴(yan)重的災(zai)害(如火災(zai)、水災(zai)、雪(xue)災(zai)、地震等),環保及不可抗拒的事(shi)故,致(zhi)使一方不能(neng)履行本(ben)協(xie)議時,遇到上述事(shi)故的一方必須(xu)立即(ji)(以最(zui)快的速(su)度)將影響(xiang)本(ben)協(xie)議的情況(kuang),以電報方式通知對方,并以航(hang)空特(te)快專遞形(xing)式提供(gong)事故的詳細情(qing)況,以及影響(xiang)本(ben)協議履行程度的證明文(wen)件,受(shou)上(shang)述事故影響(xiang)而拖(tuo)延的時間應在(zai)原定交貨期的基礎上(shang)順延。

十三、其它事宜:

1.本技術協議(yi)雙方(fang)代(dai)表簽字蓋章后生效(xiao),與供貨合同同時生效(xiao)。乙方(fang)供貨期間(jian)如設計人(ren)員發(fa)生變化應及(ji)時通知甲方(fang),以(yi)便雙方(fang)進(jin)行技術溝通。

2.本協議一(yi)式(shi)兩份,雙方各執一(yi)份。經(jing)雙方代表簽字后作為合同的(de)附件,在合同生(sheng)效(xiao)之日同時(shi)生(sheng)效(xiao)并且具有同等法律效(xiao)力。

3.其(qi)它未盡事宜,雙方友好(hao)協商解決。


 

 

華(hua)岳機床的工(gong)作(zuo)(zuo)原理是基(ji)于計(ji)算機(ji)程(cheng)序控制和數(shu)(shu)字信號(hao)傳(chuan)遞。它通過先進的數(shu)(shu)控系統(tong),將設計(ji)好的加工(gong)路(lu)徑和參數(shu)(shu)輸入到機(ji)床中,并(bing)由電(dian)腦進行(xing)自動化操作(zuo)(zuo)。  
具體(ti)步驟(zou)如下:  
1.設計與(yu)編程:首先根據工件的要(yao)求,使用CAD/CAM軟件設計并生(sheng)成相應的加工程序。該(gai)程序包括(kuo)刀具路徑、運(yun)動軌跡、切削(xue)參數等信息。  
2.傳輸與(yu)加載(zai):將編寫(xie)好的加工程序通過數(shu)據線或網絡傳輸到數(shu)控(kong)系統中,并加載(zai)到機床上。  
3.工(gong)件夾(jia)持:在龍門(men)結構上固定待(dai)加工(gong)的大型工(gong)件,并(bing)確(que)保其穩定性和準確(que)度。  
4.刀具安裝(zhuang):根據加(jia)工(gong)需要,選擇合適類(lei)型和規格的刀具,并將其安裝(zhuang)在主軸中。  
5.加工執行(xing):啟動數控系統后,根據預設程序指令開始進行(xing)自動化(hua)操作。
6.數控系統會按照預(yu)設(she)路徑和(he)參數,對刀具(ju)進(jin)行(xing)平(ping)面(mian)移動、旋轉等操作,在材料(liao)表面(mian)進(jin)行(xing)精細修整或去除不必要部分。這個過程涉(she)及(ji)到(dao)伺服(fu)驅(qu)動、運動軸協(xie)調(diao)以及(ji)實時反饋等技術手(shou)段來實現高(gao)精度且復雜(za)的(de)加工任務(wu)。  
7.監控與調(diao)整(zheng):在整(zheng)個加工過程中,數控系統會不斷監測刀(dao)具(ju)位置、速(su)度(du)、負載等參數,并根據反(fan)饋信(xin)息對(dui)相應的(de)運動進行調(diao)整(zheng),以確保加工結果(guo)的(de)準確性和一(yi)致性。  
8.加(jia)工完成后,華岳機床可(ke)以(yi)自(zi)動(dong)停(ting)止(zhi)并提醒操(cao)作(zuo)人員取出成品。

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